Методика отделения пробитых элементов от металлической болванки

СС первого взгляда нет никакой проблемы, так как вся перфорация метала осуществляется с помощью компьютерных систем, где ошибка в производстве равна 0.1%, подача листа заготовки автоматизирована, форменная пробивка осуществляется по программе, а мусор-отходы попадают в специальный резервуар.

Но так должно быть в самом идеальном варианте, когда вы имеете крупномасштабное производство с полным штатом рабочих, тогда все происходит именно так, все четко попадает лоток для сбора пробивочных деталей. Но, на практике, к сожалению, происходит иначе или детали очень крупные и не проходят по размерам в этот лоток, или, что ещё хуже лотка нет вообще.

Но выход все же есть! Нужно программой предусмотреть эту ошибку, и сделать перемычки по периметру перфорированной детали, которые будут сцепляются с листом – заготовкой, а потом одним легким движением можно все удалить вместе с металлической болванкой, но увы это все придётся делать не механизировано, а вручную.

Экономия должна быть экономной. Хотите с экономить рабочую силу, убрав при этом технолога и программиста, возложив все их обязанности на одного оператора, подумайте дважды!

При таком способе раскроя как сцепления мелких деталей с листом оригиналом изделия, существуют некоторые нюансы. Во – первых незначительные ошибки при расчетах, ширины и длины каждой перемычки, провоцирует перекручиванию, а что еще хуже даже вырыванию из рабочей зоны изделия, это за собой влечет остановку производства и уже в ручном режиме исправление всех недочетов, плюс увеличение работы оператора и время изготовления изделия. Но, выход есть, можно увеличить расстояние между соседними деталями, все же при этом страдает выход деталей, то есть стоимость готового продукта.

Из выше сказанного следует, экономить на профессионалах своего дела не стоит, и заменять одним человеком нескольких — это большая ошибка. Итог по методике отделения пробитых элементов от металлической болванки, таков: перемычки должны быть расставлены по периметру, в меньшем количестве, но, чтобы обязательно без ущерба для жесткости листа, контуры двух одинаковым деталей должны изготавливается на одной четкой линии. Обработанную деталь кладут на рабочий стол, где технолог одним движением руки убирает излишки, и складывает на поддон. Это все осуществляется быстро, автоматизировано, целесообразно. Затраты и время изготовления продукта минимальны.